塑料加工常见问题分析

原料本身质量差，黑点偏多；

螺杆局部过热，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；

螺杆局部剪切太强，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；

机头压力太大（包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多；

机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中，造成给点偏多；

自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中，造成给点偏多；

外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多；

口模（包括出料口和内部死角）清理不干净，造成黑点偏多；

出料口不够光滑（如，一些浅槽及坑洼等），长时间可能积存物料，随挤出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，造成黑点偏多；

部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多；

自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。