tpu薄膜厂家的PVC解决吸塑过程中的常见问题

　　tpu薄膜厂家的PVC解决吸塑过程中的常见问题

　　吸塑工艺介绍

　　塑料吸收是一种塑料加工工艺，其主要原理是加热软化平塑料板，真空吸附在模具表面，冷却成型，广泛应用于塑料包装、照明。广告。装饰等行业。

　　塑料包装产品主要包括：气泡壳。托盘。塑料盒。又称：真空罩。气泡罩等，塑料包装设备主要包括：塑料成型机。冲床。密封机。高频机。折叠机。包装产品可分为：插件。吸卡双气泡壳。半气泡壳。对折气泡壳。三折气泡壳等。

　　透明塑料硬片采用塑料吸收工艺制成特定的凸透明塑料，覆盖产品表面，保护和美化产品，在普通塑料硬片表面粘贴一层溶解材料，使托盘表面具有溶解纹理，提高包装等级， 吸塑托盘采用特殊工艺改性材料，表面电阻值小于10值小于10。主要用于电子。IT静电托盘产品。

　　吸塑模具的低成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，昂贵的是铝模具，模具钻孔，用于真空吸附热化硬件，形成吸塑产品。

　　用吸塑机将热软化的塑料硬片吸附在模具表面，冷却后形成凹凸塑料。

　　塑料吸收切割：塑料吸收包装成型的塑料制品，冲床后，用刀模将大片品。

　　折叠边缘：塑料包装产品称为插件包装，需要用折叠机折叠泡沫边缘，以便在下一个包装过程中将纸卡插入折叠边缘，形成插件包装。

　　热封：是一种吸塑包装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳混合，形成吸卡包装，

　　高频密封：是一种塑料包装工艺，将气泡壳与气泡壳粘合，形成双气泡壳包装。与高频密封不同，超声波不仅可以密封PVC.PET.PETG材料，也可密封PET材料，对包装产品有电磁损伤，特别适用于电子产品包装：缺点是超声波封边只能间隔点，一般只封边一次。

　　PVC塑料薄膜的原理：

　　将PVC薄膜在加热软化过程中靠近喷胶后的中密度纤维板，用真空取出PVC膜与中密度纤维板膜之间的空气依赖于大气压力PVC膜紧贴在中密度纤维板上，称为真空吸塑膜。

　　PVC吸塑膜的特点：

　　真空吸塑膜的粘合剂是真空吸塑胶，主要是水性聚氨酯胶，与其他树脂混合。原则上也可以选择热熔胶和溶剂胶，但水基胶无毒、无异味、价格适中，适合机械化操作。

　　该工艺大的特点是不需要油漆或油漆，这是一种无油漆工艺。此外，它还可以覆盖凹凸槽、曲面边缘和空心雕刻，这是其他工艺无法比拟的。

　　PVC塑料薄膜的应用：

　　真空吸塑贴膜工艺广泛应用于电脑台、扬声器板、橱柜、门、家具的制造，广泛应用于汽车内饰的加工制造。

　　真空吸塑加工发展迅速，日本45%的中密度纤维板采用真空吸塑覆膜；中国PVC复合中密度纤维板已达3000万m?，而且每年以8%以上的速度增长。

　　真空吸塑性能要求：

　　真空吸塑采用喷涂胶，因此真空吸塑胶粘剂的粘度要求适中，能适应冬夏天气的变化，实现喷涂雾化。此外，真空吸塑还具有以下特点：

　　（1）流动性好，吸塑后表面干净无麻点。

　　（2）固体含量高，干燥快。

　　（3）初始粘度好，尤其是凹槽和边缘。

　　（4）耐热老化性好，少60岁℃时，24h烘烤后，胶膜不卷边、不缩边、不起泡。

　　（5）活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有活化温度，活化温度要求为55~65℃温度过高，PVC膜易穿孔。

　　PVC吸塑过程中的常见问题及解决方案

　　现象一：凹槽起泡

　　原因分析：

　　1.温度或压力不符合要求，造成假吸；

　　2.胶量不足，喷涂量少或板材渗胶；

　　3.预热（软化）PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；

　　4.吸塑成型后，在温度下降前消除压力。

　　5.胶水本身的耐热性不够。

　　解决办法：

　　1.增加温度或真空度；

　　2.增加施胶量，选择质量好的板材；

　　3.增加预热或成型时间；

　　4.真空只有在温度冷却到室温或稍高后才能取出。

　　5.使用固化剂。

　　现象二：局部起泡

　　原因分析：

　　1.喷胶不均匀，导致局部胶量减少，粘结强度降低；

　　2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或加热时容易迁移到表面，影响粘结强度；

　　3.吸塑机内加热管出现问题，导致温度不均匀。

　　解决办法：

　　1.尽量使喷胶量均匀；

　　2.使用质量好的PVC膜；

　　3.及时维修设备。

　　现象三：边吸不住或缩边

　　原因分析：

　　1.吸塑时侧温低或真空度不足；

　　2.胶水的耐温性不够；

　　3.吸塑成型后，在温度下降前消除压力。

　　解决办法：

　　1.增加温度或真空度；

　　2.使用固化剂；

　　3.真空只有在温度冷却到室温或稍高时才能取出。

　　现象四：吸塑产品表面有麻点

　　原因分析：

　　1.胶水粒径大，使用薄PVC膜，易产生麻点，其特点是分散均匀；

　　2.固化剂使用时不完全分散；

　　3.板材表面处理不干净，或喷胶后，车间灰尘大，粘在上面。这种麻点分散不均匀，不同；

　　4.胶粘度过大，分散不均匀；

　　5.胶水粘度过小或固含量低，导致板材脱毛。这种麻点通常出现在凹槽的角落，成块出现 。

　　6.喷枪空气压力不足，雾化不良。

　　7.胶水没有过滤（这意味着如果一桶胶水落入赃物或结膜，应该用滤网过滤）。

　　解决办法：

　　1.选择粒径小的胶水；

　　2.配置固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂完全分散；

　　3.喷胶前清洁板材表面，喷胶车间分开；

　　4.选择粘度合适或固体含量高的胶水；

　　5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；

　　6.增加真空度，调节雾化效果；

　　7.使用时，用滤网过滤。

　　现象五：产生局部橘皮

　　原因分析：

　　1.局部胶水喷涂过多；

　　2.板材表面有油污，使胶水缩孔；

　　三、固化剂未完全分散，产生缩孔。

　　解决办法：

　　1.适量均匀喷胶；

　　2.保持板材表面清洁；

　　3.充分搅拌固化剂，使其均匀分散。

　　现象六： 皱褶

　　原因分析：

　　（1）窄长工件间距过小；

　　（2）垫板上表面周围的棱角不倒角；

　　（3）工件横纵间距不在直线上，增加了空气流动阻力；

　　（4）设定温度过高；

　　（5）长时间达到设定压力。

　　现象七：PVC表面拉白

　　原因分析：

　　（1）设定温度过高；

　　（2）长时间达到设定压力；

　　（3）线型不合适。

　　现象八：边缘不粘

　　原因分析：

　　（1）胶水质量差；

　　（2）胶水的活化温度过高；

　　（3）设备温度不符合工件边缘要求的活化温度；

　　（4）工件垫板不合适；

　　（5）PVC背胶性能差或无背胶；

　　（6）胶水过期或储存不符合要求；

　　（7）喷胶或喷胶方法不当。

　　现象九：破边掉角

　　一般来说，如果出现温度过高或过低、时间或长度等问题，温度和时间的调节会有所改善。

　　PVC塑料薄膜出现质量问题时，应根据上述原因逐项调整工艺或参数，避免同时调整多个工艺参数或工艺，否则难以识别质量问题的真正原因，难以制定和调整生产环境的工艺标准。

　　现象十：吸附不良

　　原因：a.涂层过薄，涂层不均匀。

　　b.印刷基材粗糙，吸收过强。

　　c.吸塑油太薄，吸塑力不足。

　　d.加热焊封时温度不足。

　　e.油墨层晶化的影响。

　　f.吸塑油储存时间过长已变质。

　　解决：a.调整辊和涂布量。

　　b.更换印刷承印物或先上底油。

　　c.更换吸塑油或增加涂布量。

　　d.焊封时增加温度。

　　e.擦拭印刷品表面或用5%乳酸稀释，然后涂上吸塑油。

　　f.更换吸塑油。

　　现象十一：磨面无光泽

　　原因：a.吸塑油太薄，涂层太薄。

　　b.过度稀释和过多的非反应溶剂。

　　c.粘度过高，流平差。

　　d.干燥温度低，成膜质量差。

　　解决：a.增加涂布量。

　　b.尽量不要添加稀释剂，使用原液。

　　c.减少涂布量。

　　d.适当提高干燥温度。

　　加工名词附印后解释

　　1.印刷后加工：为满足使用要求，提高印刷后的外观质量，对承印物进行了一系列加工工艺。

　　2.发光：条纹理论，印刷品发光的本质是发光涂料在印刷品表面流平，通过发光改变纸张表面的光泽。

　　3.覆膜：在印刷品表面覆盖聚合物薄膜，用粘合剂加热，压在一起。

　　4.烫箔：以金属箔或颜料箔为原料，通过热压转移到印刷品或其他物品表面的加工工艺。

　　5.模具切割：将钢刀片排列成模具或框架（或用钢板雕刻成模具，将纸板印刷品在模具切割机上轧制成一定形状。

　　6.压痕：用钢丝压印，在纸或印刷品上压出痕迹，或留下弯曲槽痕。

　　7.凹凸压印：采用阴（凹）、阳（凸）模具，在机械作用下施加压力，使印刷品形成凹凸立体效果。

　　8.版心：书进版去除周围白边，剩下的文字和图片是版心，版心是容纳文字和图片的有效区域。

　　9.书心：按顺序分配折叠好的书贴，订购半成品。

　　10.书脊：（与书背相连的两个棱角）即书芯表面与书背的连接处，也是精装书刊前后壳与书背的连接处。

　　11.书背：又称背，是指书与秀后粘结的平整部分。

　　12.浮口：封面比书芯多出来的边叫浮口。

　　13.塞布：又称塞布、绳头或花布头等，是一种加工而成的带有线棱的布条。

　　14.天空：图书布局上部的空白称为天空。

　　15.地脚：图书布局下部的空白称为地脚。

　　16.前口：又称口或口边，是指毛口阅读边相对于订口折缝边的位置。

　　17.订口：书籍装订处附近的空白称为订口；另一边叫切口。

　　18.书封加工：开料压增-配切书页材料-刷贴书壳纸-包壳包角-压增-自然干燥-烫印。

　　19.套装加工：刷胶-套书壳-扫衬-压平-后槽-成品检验。

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