技术|光伏组件的常见问题

太阳能光伏电池的使用寿命长达25-30年，一些国内制造商已经为客户提供了25年的保修。我们知道，太阳能光伏组件多年来一直在户外接受风雨，要求其具有良好的密封、抗紫外线、冷热交替等性能。因此，光伏组件的生产过程尤为关键。

  根据多年的实际生产情况，光伏组件在生产中经常遇到的一些问题主要包括：1。组件中有碎片。2.组件中有气泡。3.组件中有毛发和垃圾。4.汇流条向内弯曲。5.组件背膜不均匀。

  问题及分析

  组件中有碎片

  1.由于焊接过程中焊接不平整，有一堆锡或锡渣，在抽真空时压碎电池片。2.原来电池片有暗伤，层压过早，EVA它还具有良好的流动性。3起组件时，手势不合理，双手压在电池片上。

  二、组件中有气泡

  1、EVA切割，放置时间过长，吸湿。EVA材料本身并不纯净。3、真空太短，压力无法驱除气泡。4、层压压力不够。5、加热板温度不均匀，局部提前固化。6、层压时间过长或温度过高，分解有机过氧化物，产生氧气。7、有异物，湿角大于90°，气体存在于异物旁边。

  三、组件中有毛发和垃圾

  1、由于EVA、DNP、汽车有静电，把空头发、灰尘和一些小垃圾吸到表面。2、堆叠时，身体在组件上方工作，不能保证身体没有头发和垃圾。3、一些小飞虫死亡地钻进组件。

  四、汇流条向内弯曲

  1.在层压下，更多的气体会聚集在汇流条的位置。将胶合板向下压，将气体从组件中压出，这部分间隙应由更好的流动性组成EVA来填补。EVA这种流动弯曲了原来的直汇流条。EVA的收缩。

  五、组件背膜不均匀

  1、多余的EVA会粘在高温布和胶板上。

  解决问题的方法和方法

  组件中有碎片

  1.首先，检查焊接区域的焊接质量，并对员工进行一些有针对性的培训，使焊接一次成型。2.调整层压工艺，增加抽真空时间，降低层压压力（通过层压时间调整）。3.控制各环节，优化层压人员抬板手势。

  组件中有气泡

  1.控制日常使用的控制。EVA每个员工都应该了解每天的生产任务。2.材料由厂家决定，尽量选择更好的材料。调整层压工艺参数，使抽真空时间适当。4.增加层压。(可以通过层压时间调整，也可以通过再垫一层高温布来实现。5.垫高温布，使组件加热均匀。(大温差小于4°)。6、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。7、应注重6S管理，特别是在叠层过程中，尽量避免异物落入。

  三、组件中有毛发和垃圾

  1、做好6S管理，保持周围工作环境整洁，经常洗衣服和裤子，做好个人卫生。2、调整过程，优化层压过程，将单人材料改为双人。3、控制通道，安装蚊灯，减少小飞虫的进入。

  四、汇流条向内弯曲

  1、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。2、选择较好的材料。

  五、组件背膜不均匀

  1.购买更好的橡胶板。2.每次清洗高温布，及时清理胶板上的残留物EVA.。