热熔胶膜怎么选？

不同行业、不同材料应选择不同的热熔胶膜

  胶水就像药。只有对症下药，才能消除疾病。同样，只有因材施胶，才能牢固粘结。因此，不同种类的热熔胶膜常用于不同的材料和需求。

  热熔胶膜的选择实际上是一个相对专业的问题。热熔胶膜的选择结果将直接影响胶膜的复合质量，因此热熔胶膜的选择本质上是一项技术工作。如果是开发产品，热熔胶膜类型选择差会导致复合材料差或产品开发失败。

热熔胶膜

  比如鞋类行业和服装行业往往有一些差异。虽然可能涉及一些织物和皮革的粘接，但在服装行业，对防水性能的要求往往很高，鞋类行业对这方面的要求往往不多，所以鞋类行业使用EVA更多的胶膜将用于服装行业TPU胶膜多一点。TPU胶膜的耐水洗涤性一般优于EVA胶膜，柔软好，更符合服装行业的特点。

关于热熔胶膜的属性

  需要注意的是，相同材质的胶膜只是大类相同，具体型号差别很大。比如同一个厂家生产的。TPU胶膜可能有多种型号，每种型号的配方都不一样，所以涂胶工艺也会不一样，粘接牢度、耐水洗温度等性能也会不一样。因此，在选择热熔胶膜时，有必要检查热熔胶膜产品的物理参数，如熔融温度、熔融指数、软化点、耐黄变指数、耐水洗程度、耐高低温循环次数等。

  因此，一般来说，选择热熔胶膜是一个技术问题，需要买家认真对待，但也需要一定的精力和时间。具体来说，热熔胶膜的选择必须根据自己项目的实际要求来确定。这要求您联系专业制造商，然后听取专业意见，缩小您的选择范围，终通过各种样品确定选择哪种热熔胶膜。模型一旦确定，只要材料不变，背后就不会有很大的变化。

  以下简要介绍热熔胶膜的类型，帮助您选择合适的热熔胶膜

不同类型的热熔胶膜

  热熔胶膜按成分分为：TPU热熔胶膜、PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA热熔胶膜、PO热熔胶膜和EAA热熔胶膜。

  TPU热熔胶膜的主要成分是聚氨酯，根据熔点细分为低熔点、高熔点和特高熔点，其中低熔点TPU热熔胶膜熔点50-80℃颜色为白色雾面，无弹性；高熔点约120℃，145℃，色彩透明，弹性高。TPU热熔胶膜对各种纺织品、皮革、海绵等材料具有良好的粘度，也是众多热熔胶膜中使用多的一种，具有良好的耐水性。

TPU热熔胶膜

  PES热熔胶膜的主要成分是115-125共聚酯℃颜色为白色半透明，也有乳白色品种，无弹性，聚酯布、聚酯膜、海绵、橡胶、金属等材料粘度好，耐水性好。

PES热熔胶膜

  EVA热熔胶膜的主要成分是醋酸乙烯共聚物，颜色为半透明，但使用后，胶膜的颜色会变得透明、有弹性、熔点低，约70℃左右。EVA适用领域相对狭窄，对大多数织物有一般的粘接效果，可用于聚丙烯、EVA泡棉、XPE、木纸及部分橡胶等材料已应用于家居建材及工艺品领域，可用于装裱、墙布等产品。

EVA热熔胶膜

  PA热熔膜由共聚酰胺组成，颜色透明，无弹性，熔化范围为125℃-135℃粘度好于各种布料、海绵、薄膜、橡胶等材料。PA热熔原材料昂贵，热熔胶膜的应用较少。虽然它对织物和其他材料具有优异的附着力，但由于缺乏弹性和成本TPU更换热熔胶膜。

PA热熔胶膜

  PO热熔膜由聚烯烃组成，颜色透明，无弹性，熔化范围为95-105℃，可用于粘接织物、薄膜、皮革、金属等材料，成本低，在刺绣商标、服装等领域占有一定市场。

PO热熔胶膜

  EAA热熔胶膜由醋酸丙烯酸共聚物组成，白色半透明，无弹性，可用于织物和金属材料的粘接。目前，这种热熔胶膜在市场上的应用较少。

不同颜色的热熔胶膜

  目前主要分为透明、白色半透明、乳白色和黑色，其中只有乳白色的热熔胶膜PES，只有黑色热熔胶膜TPU，原因是彩膜是在配方中加入颜料而不是原料本身的颜色。此外，市场对彩色胶膜的需求较少，因此规格相对单一。透明度和白色半透明度因原料颜色不同而不同，包括高温TPU、PA和PO半色半透明热熔膜具有低温TPU、PES、EVA和EAA。

无基材热熔膜和带背纸热熔膜

  除了根据成分和颜色对热熔胶膜进行分类外，还有带离型纸和无离型纸的区别。其中，带离型纸的热熔胶膜又称带离型纸的热熔胶膜。背纸有离型纸和离型膜。无离型纸的热熔胶膜又称无基材热熔胶膜。带与无离型纸的主要区别在于使用方法不同。例如，当您计划粘贴整体布料或其它材料时，建议使用无离型纸的热熔胶膜。这样，将热熔胶膜放置在两层材料中间，可以一次复合三层材料，高效方便；当你计划只做衣服，只局部使用热熔胶膜时，建议你使用热熔胶膜，因为你可以的热熔胶膜，因为你可以在离型纸的一侧加热，将热熔胶膜烫伤到需要粘接的一侧，然后切割形状，等待冷却，剥离型纸，然后进行二次粘接。其优点是易于切割和定位。请参考热熔胶膜和热熔胶网膜的使用情况。

  综上所述，在选择热熔胶膜时应注意以下几点：

  对于不同的材料，应选择不同类型的热熔胶膜；根据自己的工艺条件，检查热熔胶膜的物理参数，看是否满足；选择几种工艺条件可以满足的胶膜，终确定佳的胶膜型号