自动化包装行业中的热熔胶应用

自动包装热熔胶是指应用于自动包装的热熔胶，通常是EVA热熔胶或聚烯烃热熔胶SBC热熔压敏胶、粘合纸箱的侧面和密封。热熔胶固化快，初始附着力强，熔融粘度低，易流动，具有一定的耐低温性和耐高温性。

自动包装箱的粘接基材分析

  常见的粘接基材：

A、膜 膜B、膜 纸 C、纸 纸

 膜的种类很多，纸的种类也很不一样，对粘接效果影响很大。自动包装箱，输入平纸板，输出完整的包装箱，包装物品。基材的特性对粘接效果影响很大。重物要求粘接强度高:

极性：极性相吸，胶与基材极性相似，粘接效果好，相反，粘接效果差。密度：松散的基材易渗透，保压时间短，压力高；密集的基材反之亦然。表面张力：表面张力不足会影响渗透和粘接。电晕处理、抛光有助于提高粘接效果。油墨：油墨的极性、密度、与底纸的粘接效果都会影响热熔胶的粘接效果。表面温度：基材表面温度过低会影响胶的渗透、开放时间和渗透，过高会延长固化时间。水分、表面处理剂（如滑石粉、蜡）、污染：严重影响粘接强度，水分使渗透困难，表面处理剂可能与热熔胶发生反应，影响粘接的耐久性，污染直接影响粘接效果。吸附和迁移：主要是基材中的填料和添加剂，严重影响热熔胶的老化和粘接力。设备和工艺启动速度：高速生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求， 也有较大的吸收热熔胶温度。降低胶水温度，提高胶水粘度，降低渗透性，反之亦然。开放时间：设备的开放时间=开放距离/生产线速度应短于热熔胶的开放时间。压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、渗透和固化。保压时间：设计使设备的保压时间长于热熔胶的固化时间，使热熔胶完全固化后去除粘合压力。胶量：增加胶量可以提高胶的渗透性和渗透性，提高粘接效果和粘度，延长开放时间，减慢固化速度。胶量要求适中。它是粘接效果的保证。追求降低成本，不能无限期地减少胶量。涂胶模式：在相同用胶量下，表面积大的喷胶模式开启时间短，固化速度快。

  为了满足现代工业生产对高速、自动化的追求，快速完成包装材料的密封和粘合工艺，提高生产效率，减少人类主观因素的质量问题，热熔胶将在包装领域得到越来越广泛的应用。中国是方便面、啤酒、饮料、牛奶等行业自动包装热熔胶的主要应用行业。一朵花，一个世界，一个胶水，一个国家。一小块热熔胶内部有一个大世界，世界上有小、大、长链、苯环等成分，了解热熔胶的内部结构，了解粘合原理，对选择合适的热熔胶产品非常重要。站在理论的高端，我们可以更好地了解热熔胶、粘合基材、粘合工艺、环境变化等粘合剂之间的内部关系，更好地掌握粘合剂。