光伏背板耐老化性能试验

光伏背板是光伏组件的重要组成部分，起着保护、绝缘和阻挡水蒸气的作用。其质量直接决定了光伏电池的使用寿命和转化效率。然而光伏背板作为光伏组件的外层材料，在实际使用过程中会受到环境因素如光、热、氧、液体介质等作用使材料发生老化，进而影响其使用性能。目前，光伏组件在行业中的使用寿命为25年，需要光伏背板提供持续保证。因此，人们设计了湿热加速老化试验、紫外加速老化试验、高低温老化试验等一些加速老化的试验方法，在短时间内模拟室外老化，以调查背板的耐老化性。标准集团(香港)是老化试验箱的制造商，欢迎有需要的客户查询。

  目前，对背板老化性能的评价主要是通过一种不同的加速老化试验方法来调查背板相应的耐老化性，如2万湿热加速老化试验h或3000h老化试验模拟背板在室外抗湿热老化。

  试验材料：

  光伏背板：市场主流三种不同厂家的背板，分别是背板A、背板B和背板C。

  试验仪器：

  紫外老化试验箱、恒温恒湿试验箱、高低温交变箱、色差仪。

  单加速老化试验：

  紫外老化试验

  将背板A、背板B和背板C放入紫外老化试验箱中老化(UV)，照射面为空气面，试验条件：温度60℃，累积辐照量为180kWh/m2(其中UVA约为93%，UVB为7%) 。

  湿热老化试验

  将背板A、背板B和背板C在恒温恒湿老化箱中老化(DH)，试验条件:温度(85±2)℃，湿度(85±5)%，累积老化时间为3万h。

  冷热循环老化试验

  将背板A、背板B和背板C在高低温交替箱中老化(TC)，试验条件：在温度－40～85℃在-40的条件下进行高低温交变试验℃和85℃*少保持10个温度min，温变速率不超过1000℃/h，循环周期不超过6个h，共有300个循环周期。

  不同序列老化试验：

  设计了三组不同序列的老化试验，如表1所示。

  将背板A、背板B和背板C按上述三组序列老化试验老化。

  黄色指数：

  老化前后背板空气面采用色差仪EVA粘结面的黄色指数计算老化前后背板材料的黄变。

  结果分析：

  聚合物材料在使用过程中会因光、热、氧、水等环境因素而老化，导致其结构和性能发生变化，甚*失去其优良的使用价值。在老化过程中，聚合物材料会伴随着黄色，即黄色。因此，黄色变化不仅影响聚合物材料的外观，而且是其结构和性能变化的重要信号。因此，本文通过测量不同老化方法对背板材料老化的影响来确定背板材料的黄色指数。

  背板材料的黄色指数变化如图1所示。

  图1单一加速老化试验后背板变黄

  从图1可以看出，湿热老化对背板材料的影响相对较大，根据背板的国家标准GB/T31034-2014年，每个单一加速老化试验项目均严格符合国家标准要求，三种不同背板产品的黄变指数变化范围小于3，符合国家标准要求。