层压后隐裂原因及改善

分析和改进层压后的隐裂问题

  原因分析1：

  激光槽在单面电池片背面与激光片重叠，造成同一点二次损坏，增加层压后隐裂的风险。

  激光开槽面积大，容易与激光重叠。电池本身材质脆弱，二次损坏后抽真空时容易开裂。

  注释*：激光开槽是电池片生产过程中的一种工艺，用激光在电池片背面打孔或开槽。在硅片背面镀一层AI2O3膜背面钝化，AI2O3再涂一层薄膜SiN提高背面反射率的薄膜。AI2O3和SiN薄膜不导电，不能负载太阳能电池产生的载流子输出。因此，背面需要开槽或开孔AI2O3和SiN铝背场浆与硅基体接触，烧结后形成良好的欧姆接触。

  原因分析2：

  白膜EVA问题。白膜EVA交融性和流动性差，间距间隙不能填充，抽真空时容易开裂。

  白膜对焊接工艺要求较高。白膜可用于不改变电池片生产工艺的情况下EVA换为高透EVA，隐裂可在层压后控制。

  如不能更换原材料，应尽可能优化焊接效果和激光片参数。

  原因分析3：

  焊接温度过高，Z字弯处堆锡较多。

  提高弯曲效果。加深弯曲气缸导柱和底板槽，使弯曲效果更加明显，降低电池板切割面的应力。改善弯曲对层压裂纹有明显影响。

  原因分析4：

  焊接过程中温度过高，导致背面焊带锡珠较多，切割边缘分布较大，层压抽真空时存在隐裂风险。

  应调整焊接灯管的功率，避免焊接温度过高。

  原因分析5：

  激光切割深度过深，热影响面积大，切割边脆弱，层后隐裂风险大。

  激光片可根据电池片的厚度和材料本身的特点进行调整，一般深度约为45%，以确保切割线的均匀热影响面积约为90%。以上为个人经验值，需根据实际情况进行调整。

  *注：以上原因是基于对层压机排除问题的分析。