太阳能电池板组件的安装过程

太阳能电池板组件的安装过程

  太阳能电池板组件是一种阳光发电装置，将太阳能直接转化为直流电能。多个组件可以串联并联形成发电方阵，提供更大的功率。太阳能电池组件具有单个组件功率大、可靠性高的特点，可用于单个或组成阵列。

  该组件单片太阳能电池，具有高转换效率，抗老化EVA由氟塑料和聚酯制成的胶膜、高透光率低铁钢化玻璃Tedlar(TPT)背膜组成。这些元件在真空下加热成一个整体，后安装阳极化防腐铝合金框架和接线盒，成为成品。具有效率高、使用寿命长、安装方便、抗风、抗冰雹等特点。太阳能板集各种优点于一体，但你对光伏组件的生产了解多少？接下来，绿色太阳能将解释光伏组件生产线的工艺流程：

  1、电池：由于电池片生产条件的随机性，生产的电池性能不同，因此应根据其性能参数对性能参数进行分类，以有效地将性能相同或相似的电池组合在一起；电池通过电池输出参数（电流和电压）的大小进行分类。为了提高电池的利用率，制造合格的电池组件。

  2、 正面焊接：将汇流带焊接到电池正面（负极）的主格栅线上。汇流带为镀锡铜带。我们使用的焊机可以在主格栅线上以多点的形式点焊焊接带。焊接热源为红外灯（利用红外热效应）。焊接带的长度约为电池边长的两倍。多余的焊接带在背面焊接时与后电池板的背面电极连接（手工焊接）

  3.背面串联：背面焊接是将36个电池串联在一起，形成一个组件串。我们目前使用的过程是手动的。电池的定位主要依靠膜板。电池板上有36个凹槽。槽的大小与电池的大小相对应。槽的位置已经设计好了。不同规格的组件使用不同的模板，操作人员用电烙铁和焊锡丝将前电池的正电极（负电极）焊接到后电池的背电极（正电极）上，将36件串联在一起，并将导线焊接到组件串的正负电极上。

  4.层压敷设:背面串联合格后，组件串、玻璃和切割好EVA 、按一定层次铺设玻璃纤维和背板，准备层压。提前在玻璃上涂一层试剂(primer)增加玻璃和EVA粘接强度。敷设时，确保电池串与玻璃等材料的相对位置，调整电池之间的距离，为层压奠定良好的基础。(敷设层:玻璃从下到上:EVA、电池、EVA、玻璃纤维，背板)。

  5.组件层压：将敷设好的电池放入层压机中，通过抽真空抽出组件中的空气，然后加热EVA熔化将电池、玻璃和背板粘在一起；后冷却并取出组件。层压工艺是组件生产的关键步骤，根据层压温度和层压时间EVA性质决定。我们使用快速固化EVA层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

  6、修边：层压时EVA熔化后，由于压力延伸固化形成毛边，层压完成后应切除。

  7、 框架：类似于为玻璃安装框架；为玻璃组件安装铝框架，增加组件强度，进一步密封电池组件，延长电池使用寿命。框架与玻璃组件之间的间隙用硅树脂填充。每个框架都用角键连接。

  8.焊接接线盒:在组件背面的接线处焊接一个盒子，有利于电池与其他设备或电池的连接。

  9.高压：高压是指在恶劣的自然条件（雷击等）下，在组件框架和电极引线之间施加一定的电压、组件的耐压性和绝缘强度，以确保组件不受损坏。

  10.组件:其目的是校准电池的输出功率，确定组件的质量等级。

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