打破传统，吸塑新工艺之免喷胶吸塑胶膜（原创）

橱柜是定制家具的重要组成部分，作为门面责任的橱柜门非常重要。门板主要有实木门板、烤漆门板和成型塑料门板。成型塑料门板因其工艺简单、价格低廉而受到青睐。

  传统模压吸塑门板的生产工艺

  下料 ? 铣型 ? 打磨砂光 ? 喷胶? 二次打磨 ? 覆膜吸塑 ? 修边清洁

  吸塑门板起源于德国，以高密度板为基材。雕刻机雕刻铣削图案成型后，精细抛光，然后人工喷涂专用胶水。二次抛光后，表面覆盖PVC膜是由真空吸塑机吸塑而成。

  以高密度板为基材，门板不易变形，不起毛，不起边，便于后续吸塑加工。PVC膜色彩丰富，木纹逼真，立体感强 ** 纯艳、耐磨、耐刮、耐高温。

  吸塑门板图案多样。吸塑成型后，门板周围可以密封成一体，无需二次密封，解决了一些板材密封后年久开胶受潮的问题。

  虽然吸塑门板的生产工艺听起来很简单，但吸塑是一项彻头彻尾的技术工作，应用当前的吸塑工艺还存在一些不可避免的问题。

  传统吸塑工艺存在的问题

  虽然吸塑工艺相对成熟，但产品的质量和效率还没有达到佳。

  No.1 无法做高光

  成型塑料门板容易产生橙色皮肤，这是因为手工喷涂不均匀，喷涂后基板表面平整度不够，成型后表面会有颗粒感，没有镜面感，但成型门板可以真正取代油漆门板。

  No.2 生产效率低

  成型塑料吸收的生产受到人工喷涂效率的限制。喷涂后，还需要人工二次抛光胶颗粒和成品背板。一方面，劳动力成本很高，另一方面，生产效率不能提高，时间成本也很高。

  No.3 过程不环保

  人工喷涂会产生大量的胶雾，排放有害气体，因此喷涂过程应在封闭的空间内进行。如今，环境审查越来越严格，有害气体的处理也应受到重视。

  No.4 占用资源多

  喷胶板干燥需要占用大量的周转货架和周转场所，甚需要一个特殊的车间来保存，这实际上增加了生产成本。

  可此可见，传统的吸塑工艺存在的问题大多是由人工喷胶引起的，有没有办法避免人工喷胶工艺？

  新的吸塑工艺：无喷胶吸塑膜

  无喷胶吸塑膜是针对当前吸塑工艺问题而开发的产品，其出现改变了吸塑产品的生产方式。

  采用无喷胶吸塑胶膜生产，无色无味透明胶膜需通过移胶机热转移PVC膜的背面，再将复合后的装饰膜直接用于吸塑机进行包覆，省去了在镂铣后的密度板上人工喷胶的环节。

  No.1 特种设备及部件

  这种新的生产方式需要特殊设备和部件的配合。

  ①定制防粘垫块、防粘垫板、防粘顶块

  使用这种免喷胶吸塑胶膜，需要对正负压吸塑机进行防粘处理。定制防粘垫、防粘垫、防粘顶块，防止胶膜与吸塑机粘连，便于取件。

  ▲防粘垫块

  ▲防粘垫板

  ②智能移胶机

  智能移胶机能快速高效地将厚度均匀的胶膜热移到PVC表面。

  ③多功能描边机

  多功能涂层机与正负压吸塑机对接，实现自动联线生产，可清洁边缘，滚动涂层封闭端面。板材涂层可增加边缘粘结牢度，耐高温、低温、开裂，胶结膜起边缘密封作用，使成型吸塑门板防潮。

  No.2 免喷胶吸塑膜的优点

  无喷胶吸塑膜针对传统吸塑工艺的缺陷，弥补了现有工艺的不足，因此与传统工艺相比具有以下优点。

  ①环保

  用胶膜代替人工喷胶是一种空气友好的生产方式，消除了对员工的身体伤害和后续的污染处理，降低了环保处理的投资成本。

  ②可做高光

  无喷胶吸塑膜为固体胶膜，厚度均匀，移胶后表面光滑无颗粒感，平整度高，可进行高光处理。

  ③高效生产

  采用传统的喷涂方式，每个喷涂技术人员每天多生产300平方米，自动薄膜移动机每8小时可移动6000平方米。成型吸塑设备的利用率和产量比为传统方法的1.7倍，大大提高了生产效率。

  ④综合成本低

  通过降低劳动力成本，减少环境投资，提高生产效率，可以降低产品的综合成本。经计算，当工厂月产量超过1万平方米时，综合成本可节省1元以上。

  总 结

  这种新型免喷胶吸塑胶膜及配套设备的成功研发，将会改进模压吸塑门板的生产工艺，大大提高吸塑门板生产效率，为家居行业整体生产技术的提高做出贡献。