、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。
4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。
5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。
6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。
低铁钢化绒面玻璃
目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。
光伏电池片
A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；
背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。
栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；
不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。
光伏背板
背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；
背板与玻璃边缘无明显缝隙。
光伏接线盒
接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；
接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；
接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；
汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；
连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。
铝边框
铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；
外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；
无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；
目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。
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在太阳能发电技术高速发展的今天，随着各国政府补贴政策的出台，光伏组件的产能在日益扩大，光伏应用规模也在日益增大，但是伴随着太阳能发电技术的发展，一些新的问题逐渐的摆在我们的面前，急需解决。
在光伏组件的应用过程中发现，原本出厂时性能良好的光伏组件，在经过一段时间的使用后，突然无法正常工作，完全没有电性能表现，导致此问题出现的主要原因是组件接线盒的虚焊现象，若接线盒焊接为虚焊，则焊接点电阻值较大，旁路二极管导通时焊点会发出大量的热，长期下去温度过高出现二极管焊接处锡融化造成断开。
这种虚焊问题很难检测出来，目前各组件制造商判断组件是否虚焊的方法都是采取破坏性试验，将接线盒拆卸下来，观察焊点的印痕，同时测试组件电性能的方法验证，同时不可避免的要误拆很多正常组件，但由于接线盒内部存在密封胶，故接线盒拆卸后的组件将无法恢复，这无疑是一个巨大的浪费，无形中会提高生产成本，对企业的发展非常不利。所以，如何提供一种检测光伏组件接线盒及焊接质量的方法，改变现有技术中的缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
