熔喷布的生产工艺分为：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。说通俗一点，就是通过高压热空气，给熔融状态下的聚丙烯吹出来，然后在吹出的过程中，自然冷却，结成丝，形成布。这也是熔喷布这个叫法的来源。
聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂（交联剂）。除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。
反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。
技术 | 熔喷布生产工艺流程
1、上料：将 PP 和驻极母粒按一定比例投入送料装置，由于 PP 和驻极母粒颗粒较大，上料 过程不产生粉尘。此工序无三废产生。
2、加热挤出：通过送料装置将原材料送至螺杆挤压机，混合的原材料通过挤压机熔融成为 具有一定特征的的可流动熔体，设备加热至 190℃左右，加热采用电加热。此工序产生有机废 气 G1、噪声 N。
3、过滤：挤出产生的熔体经过滤器过滤掉杂质和较粗颗粒物，此工序会产生废过滤碟片 S1、 过滤废渣 S2、有机废气 G2。
4、喷丝：利用电热风装置产生高温牵引气流，流体流出喷丝板的同时被加热的高流速空气 以特定角度撞击，落入成网机，加热采用电加热。此工序产生有机废气 G3、废边角料 S3。
5、成网：成网机网帘接受流射熔体，并通过抽吸装置使其凝聚并冷却形成熔喷布。此工序 产生有机废气 G4、废边角料 S4。
