胶水是常见物品，一般的胶水分为两种，一种是家庭使用的胶水。另一种就是企业用胶，企业所用的胶水在抗高温和密封性方面要求都是非常严格的。企业所使用的胶水有透明的，还有带颜色的。透明胶水的使用范围比较广泛，那么带颜色的胶水又可以用到什么地方呢？下面我们来了解一下红色灌封胶有什么用途。
胶水是常见物品，一般的胶水分为两种，一种是家庭使用的胶水。另一种就是企业用胶，企业所用的胶水在抗高温和密封性方面要求都是非常严格的。企业所使用的胶水有透明的，还有带颜色的。透明胶水的使用范围比较广泛，那么带颜色的胶水又可以用到什么地方呢？下面我们来了解一下红色灌封胶有什么用途。
因为红色灌封胶的防水性和绝缘性是非常好的，所以可以用于大功率、电子配件及PCB基板的防潮和防水。还可以用于LED显示器的封装以及其它一般绝缘模压等方面。所以这就对红色灌封胶的品质要求很高，那么就需要选择高品质的厂商，如柯斯摩尔专注胶粘剂的研究，提供定制化的胶粘剂应用解决方案。主要用于军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁、通讯等行业。
在使用红色灌封胶的时候需要把A组和B组混合一起才能使用。A、B重量配比是A:B=10:1，特别是在混合前，需要把A组的胶水放到容器里进行搅拌，B组胶水在盖住盖的情况下进行充分摇动，AB胶水只有在完全混合后才可以使用。需要注意的是，B组胶水的用量越多，固化时间就会越短，这样，可以使用的时间也会越短，所以在使用的时候一定要严格按照比例来进行调试。
红色灌封胶的用途就是上面介绍的这些，电子产品的质量要求是非常严格的，如果电子产品质量不达标，那么在使用的时候容易导致各种意外出现，其后果是非常严重的，所以企业在选择电子产品所用胶水的时候必须要选择绝缘性高的，这样可以防止漏电，引发火灾。
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灌封胶英文名：Potting of smidahk；灌封胶又称电子胶，是一个广泛的称呼。用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。
灌封是聚氨脂树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。
它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。从剂型上分有双组分和单组分两类。
常温固化一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。与双组分加热固化灌封胶相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封胶的质量对设备及工艺的依赖性小。
加热固化双组分，是用量最大、用途最广的品种。其特点是复合物作业黏度小,工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料，是国外发展的新品种，需加热固化。
室温硫化硅橡胶或用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。应用进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，在硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范围不同颜色不同。
室温硫化的泡沫硅橡胶用于内存储器磁芯板，经震动、冲击、冷热交变等多项测试完全符合要求。加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及包皮等制品的模制非常有效。对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用作为表面涂覆保护材料。一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型进行内涂覆。玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为广泛。
注意事项
1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败；
2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化；
3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；
4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶；
5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；
6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；
7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；
8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；
9、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；
10、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；
11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响；
