注塑成型产品有气泡就会形成鼓包，一般这种情况多半是产品里有空气，把松退距离调短，被压加上去，使储料更紧密不易进入空气。
还有就是看看料里是不是进水了，或者是那种易吸潮的料，如果是，那么就要先用烘干机把料烘干再加上去做，这样才能做出好产品来。
注塑件鼓包是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体，导致注塑件膨胀引起的因此，
该缺陷的改善措施有如下这些：
1，有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。
2，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。
3，提高保压压力和延长保压时间。
4，改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。
5，塑件的结构设计方面：减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。
6，模具设计方面：在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。
注塑成型有起鼓，是指有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。
一般情况下因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成的。
解决措施：
1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2.降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3.提高保压压力和时间。
4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况试试
