（1）TPU 可以用一般热塑性塑料加工设备加工成型，可以用注塑、挤出、浇铸、吹塑及混炼成型等加工方法成型。加工前应干燥处理，宜采用小型漏斗式干燥脱湿机，干燥温度为 80～95℃，干燥时间 1～ 2h，不要超过 4h；成型温度在 180～220℃。（2）挤出成型螺杆 L/D 为 24，压缩比为 2.5～3，机筒温度在 171～220℃之间，螺杆转速在 20～80r/min 较佳。由于 TPU 是熔融状态下剪切敏感性材料，高剪切螺杆会引起材料降解；由于材料粘度大，因此使用的温度和压力也要比较大。尤其在挤出过程中，严格
控制温度和螺杆转速是稳定挤出的关键。
(3）注塑成型前需要干燥，干燥条件为 90～110℃，1～ 2h，料筒温度为 170～220℃,
注塑压力较低，一般为 14～19MPa。
(4）浇铸型弹性体（CPUR）的成型比较容易，将液体反应物注入模具中，经加热即可固化形成制品，特别适宜于大件产品。
(5)混炼型弹性体（MPUR）一般是在—NCO/—OH 为 1.0～1.02 配比下并加人交联剂组成，举例配方如下：
將反应组分先生成粘流状胶料，送人烘箱固化制得生胶；再加入混炼机混炼，混炼温度为 40～60℃，时间 15～25min，混炼好的胶料注入模具中交联成型即可。
（6）TPU 粘结性好，易粘模，因此应添加润滑剂，如硬脂酸丁酯和双酰胺等；可以进行压延片材、薄膜，压延温度为 137～165℃，温度过高易发生粘辊，在配方中尽量不要用活性添加剂和硬脂酸盐，避免引起 TPU 的降解和变化。
(7）TPU 具有良好的弹性、韧性和粘结性，应用于耐磨损、耐柔曲性的部件上，尤其是低温下的场合，如传动联合器等；TPU 的注塑制品广泛应用于汽车缓冲挡板、角板、垫圈、鞋材，特别是高档鞋底基材，如运动鞋、冰鞋、登山鞋、皮鞋、休闲鞋等及人造革、箱包、家具、车辆座椅等。
(8)TPU 产品符合 FDA 卫生标准，其吹塑或压延片材和薄膜应用于食品和药品包装，管材还用于飞机、坦克、摩托车、汽车上的燃油管、液压油管，还可共挤出电缆护套和型材。
(9)TPU 可以与热塑性橡胶、PVC、ABS、PA 及 SAN 掺混，做成塑料合金材料，以提高其性能，TPU 作为增韧改性剂，广泛应用于工程塑料共混、改性和合金。
（10)TPU 可代替天然橡胶、丁腈胶母氯丁胶，还可代替塑料和金属用于许多方面。
点贴：通过机械作用把粘合剂跟织物和膜复合在一起，这是常用的做法。加工方法有TPFE、TPU等，具备防水、防风、透湿等功能主要体现在膜上，具备低、中、高透膜通过机械作用和织物复合，中、高透膜采用低温（控制100℃以内）热溶胶复合，这样不会破坏膜的功能性，加工出成品具备高数值的防水、耐水压、透湿度等性能指标。膜有透明膜、雾膜、彩色膜等等系列。
转移贴膜：把粘合剂涂在PU膜上转移贴在离心纸上，再通过离心纸面的PU膜与织物从复合机上高温（一般控制在150℃以下）复合在一起。
一般是单贴：织物直接和膜复合；大货成品完成后，进行以下测试：
A、防水：洗前100分（5级），水洗10次后90分（4级），水洗20次80分（3级）。
B、撕裂强力：经过压光工艺，导致撕裂强力下降很多，则减弱服装耐磨性耐损性，如果不能满足同品种的撕裂要求，考虑染厂时撕裂通过测试。
全贴：直接高温把织物和tpu膜和底布复合在一起，但此种方法是国内中低端户外品牌采用的加工模式，此贴法的结果是具有耐水压、透湿的膜破坏非常厉害，甚至膜都烂了，但剥离牢度好，然而面料的功能性下降非常厉害。此方法加工的工厂也较多，但气味重、甲醛超标、不环保，不建议用此类加工方法。
tpu复合面料有单贴、有两层半贴、三层贴等多种方法：
单贴：织物直接和膜复合；
两层半贴：一种说法，在织物直接复合膜面做印花或者其它工艺。
三层贴：表面为织物、中间为膜、底布为针织摇粒绒（又称抓绒布）或其它各种针织梭织底布，三层复合。此种复合布具备保暖功能。
tpu复合面料采用PUR热熔胶工艺，可使其贴合牢固、不易脱层、环保无味，具有防水透气、防寒保暖、耐水洗等特点，加上金凤桥复合经验丰富，严格把控每道工序，做到质量稳定，过程不出错。
