是一种常用的发泡材料配方。它的主要成分是聚氨酯预聚体、水和发泡剂。聚氨酯预聚体是通过聚氨酯原料与异氰酸酯反应得到的,它具有良好的流动性和粘度,可以在发泡过程中形成均匀的泡沫结构。水在发泡过程中起到调节发泡速率和控制泡孔大小的作用。发泡剂是通过与水反应产生气体,使聚氨酯预聚体膨胀形成泡沫。的优点是环保、安全、成本低。由于使用水作为发泡介质,不需要使用有机溶剂,减少了对环境的污染。同时,水发泡过程中产生的气体主要是二氧化碳,对人体无害。此外,的原料成本相对较低,适用于大规模生产。在建筑、汽车、家具等领域有广泛的应用。在建筑领域,聚氨酯全水发泡材料可以用于保温隔热、填充密封等。在汽车领域,它可以用于制造车身、座椅等部件。在家具领域,聚氨酯全水发泡材料可以用于制造软垫、床垫等。随着人们对环保和舒适性要求的提高,聚氨酯全水发泡材料的应用前景将更加广阔。
AB料比例为1:1,为硬泡,适合喷涂。 比例是1:1-2时,泡沫变软,适合浇注。
聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应:发泡反应和聚合反应(也称凝胶反应)。
发泡反应 :异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。反应式如下:
2R-N=C=O+HOH→R-NH-CO-NH-R+CO2↑
若使用TDI,根据上反应式,得出1份水反应需9.67份(约9.7份的TDI)
放出的二氧化碳成为泡核,使反应混合物膨胀,得到具有开孔结构的泡沫。
聚合反应:聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。反应式如下:
R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′
若使用TDI,根据上反应式,得出100份羟值56的聚醚反应需8.68份(约8.7份的TDI)
包括:步骤100,由废旧聚氨酯弹性体为原料,利用醇解技术以二醇、三醇和叔胺为醇解剂,以碱金属氧化物为助醇解剂,在100-200℃温度环境下,混合搅拌1-10h,经过滤、蒸馏、提纯得到降解多元醇,备用;步骤200、取聚醚多元醇,备用;步骤300、取所述聚醚多元醇40-60重量份、所述降解多元醇40-60重量份、硅油1-15重量份、三乙烯二胺1-10重量份、双吗啉基二乙基醚1-5重量份和水1-15重量份搅拌均匀,然后添加多异氰酸酯100-200重量份搅拌均匀,经熟化、固化得到聚氨酯泡沫。该方法在使用水作为发泡剂具备无污染的优点基础上,所制备的聚氨酯泡沫尺寸稳定性好,具有低密度、低导热系数、高强度特点